目前，料倉給料系統中所使用的給料機主要有K型往復式和振動式給料機（見煤礦機械設備選型手冊和各生產廠產品樣本），兩種給料方式的給料機，其結構及工作原理是：
在料倉下部設一導料槽，導料槽底板為活動式，用一動力裝置帶動底板循環往復運動，當底板向給料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當底板向反方向運行時，物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動；底板不斷循環往復運動，倉內物料不斷的被送往出料口。

兩種給料方式的不同點是，給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。 

K型往復式給料機的缺點是：
給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅動功率，能耗大；
由于功率大，結構受力也大，設備重量大；
由于給料過程是往復運動，設備振動大，噪音也大；
由于結構受力大，運動件磨損快，維修量大；由于給料不連續，生產率較低。 

振動式給料機的缺點是：
由于給料頻率高，噪音也大；由于是靠高頻振動給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩定，給料量的調整也比較困難；
由于是靠振動給料，給料機必須起振并穩定在一定的頻率和振幅，但振動參數對底板受力狀態很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下導料槽的長度，結果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大；
由于給料高度加大，無法用于替換目前大量使用的K型往復式給料機。 

為克服上述給料機的缺陷，新型產品—甲帶給料機問世了。甲帶給料機運行功率小，重量輕，給料量大，給料量穩定、調整方便，噪音小，維修量小，部件通用性強，且可用于更換目前正在使用的給料機。 

甲帶給料機結構
甲帶給料機的具體結構見下頁附圖；聯接段11安裝于料倉口部，在其下安裝導料槽10，在導料槽10下安裝甲帶給料裝置；甲帶給料裝置由驅動滾筒8、緩沖托輥6及支架、改向滾筒3、甲帶、膠帶4、下護板11等機構所組成；驅動裝置由無級變速減速機經鏈傳動帶動驅動滾筒；驅動裝置和甲帶給料裝置均安裝在托架9上，并可調整位置；在導料槽10上，安裝有閘門機構12和驅動手輪，在維護時實現出料口的開閉。 

甲帶給料機工作原理 
料倉內的物料經聯接段進入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料最終靠內摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅動滾筒在外動力的驅動下開始旋轉時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的甲帶運動，甲帶帶動其上的物料導向出料口，運行中的甲帶在出料口卸料后轉向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封；粘結在甲帶上的未卸凈物料 在回程中，受重力、振動等因素影響不斷掉落于下護板上，而后又被甲帶之甲片上凸起的刮料板再帶回出料口重新卸料。改變進料口大小可通過閘板12開度大小來實現；改變給料量，可通過調節無級變速減速機的輸出軸轉速，來改變甲帶運轉速度。