皮帶運輸機在砂石生產線上應用是比較廣泛的，皮帶機一般分為平皮帶和槽型皮帶兩種，從作用上講一是輸送物料，例如原料車間的皮帶機，陳化庫的可逆布料皮帶機等；另一個作用是作為相鄰設備之間的銜接，例如切坯機和翻坯機之間的皮帶機、翻坯機和碼坯機之間的皮帶機等。皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是最常見的故障，皮帶跑偏容易造成撒料、皮帶磨損、坯體行走方向出現偏差，給后道工序帶來困難等諸多問題。因而，正確地處理好皮帶跑偏對整條生產線的正常運轉來說是很關鍵的(卓力工礦核心浮選機專家團隊為您服務)。在設計和生產、調試過程中，我們找到了皮帶跑偏的一些規律和原因以及處理跑偏的常用方法，很好地解決了皮帶跑偏的現象，使得皮帶運輸機能夠順利地為生產服務。

  1皮帶跑偏的原因
  1.1安裝時引起的皮帶跑偏
  皮帶機安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是如下。
  1.1.1輸送帶接頭不平直
  造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以通過調整傳動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除，對調整不過來的就必須對皮帶接頭重接；
  1.1.2機架歪斜
  機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏，并且很難調整。我們在一臺裝配質量不好的皮帶機試機時，皮帶跑偏嚴重，通過測量就發現皮帶機中心線歪斜，頭尾調正后，中間部位的跑偏無論如何都糾正不過來。最后對機架重新進行安裝才解決問題。

  1.2運行中引起的皮帶跑偏
  1.2.1滾筒、托輥粘料引起的跑偏
  皮帶機在運行一段時間后，由于物料具有一定的粘性，部分物料會粘在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。
  1.2.2皮帶松弛引起的跑偏
  調整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。
  1.2.3物料分布不均勻引起的跑偏
  如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。如果物料在皮帶左側多，則皮帶向右跑偏；反之亦然。
  1.2.4運行中振動引起的跑偏
  皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。

  1.3皮帶跑偏的規律
  在生產、調試過程中我們發現，皮帶機的跑偏有以下規律:跑緊不跑松；跑高不跑低；跑后不跑前。即如果膠帶兩側松緊度不一樣，皮帶將會向緊的一側移動；如果皮帶兩側高低不一樣，皮帶將會向高的一側移動；如果托輥支架等裝置沒有安放在與皮帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿皮帶運行方向)，則皮帶將會向后端一端移動。